€247.000 Jaarlijks Besparingspotentieel bij Foodproducent
Een uitgebreide 360Scan Verdieping bij een versproducent onthulde enorme kansen: 3,2 FTE besparing door automatisering, 18% OEE-verhoging en procesverbeteringen die samen €247.000 per jaar opleveren — zonder grote investeringen.
De kern van deze case
Dit foodbedrijf draaide met 68 medewerkers, had moderne machines, maar besefte niet hoeveel capaciteit en efficiency op tafel bleef liggen. De 360Scan bracht in 10 dagen systematisch alle verbeterkansen in kaart — van eenvoudige procesaanpassingen tot automatiseringskansen met bewezen ROI.
De Uitgangssituatie
Een middelgrote versproducent — denk aan voorgesneden groenten, salades en maaltijdcomponenten — wilde weten waar verbeterpotentieel zat. Ze hadden recent geïnvesteerd in nieuwe verpakkingslijnen, maar merkten dat de verwachte output niet werd gehaald. De vraag: "Ligt het aan de machines, aan onze mensen, of aan onze processen?"
Bedrijfsprofiel
De uitdaging
"We hebben net €400.000 geïnvesteerd in een nieuwe verpakkingslijn, maar halen nog steeds niet de output die de leverancier beloofde. We weten niet of het aan de machine ligt of aan hoe wij ermee werken."
De 360Scan Verdieping: 10 Dagen Analyse
Voor dit bedrijf kozen we de 360Scan Verdieping — een uitgebreide analyse over 10 werkdagen die verder gaat dan een standaard scan. We analyseerden niet alleen de nieuwe verpakkingslijn, maar alle drie de productielijnen, de logistieke flow en de ondersteunende processen.
Dag 1-2: Baseline meting & observatie
OEE-metingen per lijn, tijdstudies, materiaalstroomanalyse, gesprekken met lijnverantwoordelijken
Dag 3-4: Diepte-analyse knelpunten
Stilstandanalyse, omsteltijden meten, kwaliteitsdata analyseren, handmatige werkzaamheden in kaart
Dag 5-6: Automatiseringspotentieel
Identificeren van repetitieve taken, cobot-haalbaarheid, ROI-berekeningen per automatiseringskans
Dag 7-8: Procesoptimalisatie & planning
Planning efficiency, batching strategie, onderhoudscyclus, shift-overdracht analyse
Dag 9-10: Rapportage & roadmap
Bevindingen consolideren, business cases uitwerken, prioritering, presentatie aan directie
OEE-Analyse: Van 54% naar 72% Potentieel
De OEE-metingen onthulden een duidelijk beeld: de drie productielijnen presteerden gemiddeld op 54% OEE — ver onder de 65-75% die in de food industry als goed geldt. De nieuwe verpakkingslijn scoorde zelfs het slechtst met 48%.
OEE per productielijn
Beschikbaarheid: 71%
- • Lange omsteltijden (gem. 42 min)
- • Ongeplande stops (materiaal)
- • Shift-overdracht verliezen
Prestatie: 82%
- • Micro-stops bij sealen
- • Wachten op handmatige aanvoer
- • Suboptimale lijnsnelheid
Kwaliteit: 92%
- • Sealfouten bij productwissels
- • Gewichtsvariatie eerste batch
- • Labelfouten na omstelling
Bevinding 1: 3,2 FTE Besparing door Automatisering
De grootste ontdekking: meerdere handmatige taken konden geautomatiseerd worden met bewezen technologie. Niet futuristisch, maar cobots en eenvoudige mechanisatie die zich binnen 12-18 maanden terugverdienen.
Cobot voor dozenopbouw & palletiseren
Einde verpakkingslijn
Twee medewerkers bouwen nu handmatig dozen op en stapelen gevulde dozen op pallets. Een cobot met vacuümgripper kan dit volledig overnemen — 24/7 consistent, zonder fysieke belasting voor medewerkers.
Automatische weeglijn met afvoer
Kwaliteitscontrole output
Momenteel controleert een medewerker steekproefsgewijs het gewicht van verpakkingen. Een inline checkweigher met automatische reject kan dit 100% controleren, elimineert ondervulling-claims en reduceert overvulling (nu gem. 3,2% te veel product).
Automatische kratten-/bakkenpositionering
Begin snijlijn
Grondstof-bakken worden nu handmatig naar de snijlijn gereden en gepositioneerd. Een eenvoudig AGV-systeem (2 kleine AGV's) kan dit automatiseren en de aanvoer synchroon met de lijnsnelheid laten lopen.
Totaal FTE-besparing door automatisering
Medewerkers kunnen worden ingezet voor waardevollere taken
Bevinding 2: OEE-verhoging zonder Grote Investeringen
Naast automatisering vonden we talloze procesverbeteringen die de OEE van 54% naar 72% kunnen brengen — grotendeels met aanpassingen in werkwijze, training en kleine investeringen.
SMED omstelprogramma
Omsteltijd van 42 naar 18 minuten
De omsteltijden varieerden van 28 tot 65 minuten voor vergelijkbare productwissels. Door SMED-training, gestandaardiseerde werkwijze en voorbereiding tijdens productie kan dit naar gemiddeld 18 minuten.
TPM-programma operators
Autonomous Maintenance implementatie
Kleine storingen en vervuiling veroorzaken 12% van de stilstand. Door operators basisonderhoud te laten uitvoeren (schoonmaken, smeren, inspecteren) en hen eigenaarschap te geven, kan dit naar onder 4%.
Verpakkingsmachine optimalisatie
Parameterinstelling en sealdruk
De nieuwe verpakkingslijn draait op standaard fabrieksinstellingen. Door de parameters te optimaliseren voor jullie specifieke producten en folie, kan de lijnsnelheid met 15% omhoog zonder kwaliteitsverlies.
Shift-overdracht protocol
Gestructureerde overdracht & opstartprocedure
Tussen shifts gaat gemiddeld 25 minuten productietijd verloren door onduidelijke overdracht. Een gestructureerd protocol met overlap en visuele status-borden reduceert dit naar 8 minuten.
Materiaalplanning synchronisatie
Grondstoffen op tijd aan de lijn
Wachten op grondstoffen veroorzaakt 8% van de niet-geplande stilstand. Door het interne logistiek systeem te koppelen aan de productieplanning en buffer-locaties bij de lijnen in te richten.
Totaal OEE-verbeteringen
Van 54% naar 72% OEE (+18 procentpunt)
Totaaloverzicht: €247.000 Jaarlijks Potentieel
| Categorie | Besparing/jaar | Investering | Terugverdientijd |
|---|---|---|---|
| Automatisering (3,2 FTE) | €144.000 | €125.000 | 10 maanden |
| OEE-verbeteringen | €103.000 | €9.300 | <1 maand |
| TOTAAL | €247.000 | €134.300 | ~8 maanden |
Belangrijke conclusie
De €103.000 aan OEE-verbeteringen vereist slechts €9.300 investering — bijna pure winst vanaf maand 1. De automatiseringsinvesteringen van €125.000 verdienen zichzelf terug in 10 maanden en leveren daarna €144.000 per jaar op. Na het eerste jaar: €247.000 netto per jaar extra.
Voorgestelde Implementatie Roadmap
Fase 1: Quick Wins
SMED-training, shift-overdracht protocol, materiaalplanning. Investering: €5.500. Resultaat: €60.000/jaar direct effect.
Fase 2: TPM & Machine Optimalisatie
TPM-programma uitrollen, verpakkingslijn optimaliseren. Investering: €3.800. Resultaat: €43.000/jaar extra.
Fase 3: Automatisering Checkweigher
Inline checkweigher installeren. Investering: €28.000. Resultaat: €54.000/jaar (incl. overvulling reductie).
Fase 4: Cobot Palletiseren
Cobot-cel voor dozenopbouw en palletiseren. Investering: €55.000. Resultaat: €67.500/jaar.
Fase 5: AGV-systeem
Automatische materiaal aanvoer met AGV's. Investering: €42.000. Resultaat: €48.500/jaar (FTE + minder stops).
"We dachten dat onze nieuwe verpakkingslijn het probleem was. Bleek dat we hem gewoon niet optimaal gebruikten. De 360Scan gaf ons niet alleen inzicht in wat er misging, maar ook een concrete roadmap om €247.000 per jaar te realiseren. De quick wins draaien al — we zitten nu op 62% OEE en dat groeit elke maand."
Wat zit er verborgen in uw foodproductie?
Of u nu verse producten, maaltijden of ingrediënten produceert — er zit vrijwel altijd meer potentieel dan u denkt. Een 360Scan brengt het objectief in kaart.
Gerelateerde case study
€69.000+ Besparingspotentieel Ontdekt met Eén 360Scan
Metaalbewerkingsbedrijf vindt €69.000 met kleine ingrepen
Wilt u weten wat dit voor uw bedrijf betekent?
Bel Rob voor een vrijblijvend gesprek van 20 minuten. Eerlijk advies — ook als ik denk dat u mij niet nodig hebt.